Je hebt de samenstelling af. De parts list klopt. En dan begint het werk dat niemand op zijn cv zet: de stuklijst uit Inventor naar Excel krijgen, in de vorm die inkoop, productie of je ERP-systeem verwacht. Selecteren, kopiëren, plakken, kolommen verschuiven, een logo erin, even die ene typefout in het materiaal corrigeren. Elke order opnieuw.
Een stuklijst (BOM) naar Excel in Inventor exporteren hoort een handeling van seconden te zijn, geen klusje van een kwartier waar fouten in sluipen. In dit artikel lees je waarom de handmatige route zo foutgevoelig is, en hoe je het oplost met een export naar een vast Excel-bestand, opgebouwd uit kolommen die jij zelf instelt en gevoed door iProperties die kloppen.
Waarom handmatige BOM-export tot fouten leidt
De parts list in een Inventor-tekening is prima om op een blad te tonen. Maar zodra die lijst de tekening moet verlaten en naar Excel moet, begint het schuiven. En bij elke handmatige stap verlies je controle.
Een paar herkenbare situaties:
- Kopiëren en plakken verschuift kolommen. Je plakt de parts list in een leeg tabblad, maar de volgorde van de tekening matcht niet met de volgorde die inkoop wil. Dus je gaat kolommen knippen en plakken. Eén foute rij en de aantallen horen ineens bij het verkeerde artikel.
- Iedereen maakt zijn eigen versie. De ene engineer zet "Materiaal" in kolom C, de ander in kolom E. Werkvoorbereiding krijgt drie verschillende lay-outs binnen en moet ze alledrie anders inlezen. Je sjabloon bestaat op papier, maar niet in de praktijk.
- De BOM en de iProperties lopen uiteen. Iemand corrigeert een artikelnummer of materiaal rechtstreeks in Excel, niet in het model. De volgende keer dat je exporteert, is die correctie weg en is de oude waarde terug. Wat klopt nu nog?
- Handmatig overtypen. Zodra je waarden overtikt in plaats van exporteert, is het een kwestie van tijd voordat er een 8 voor een 0 wordt aangezien of een posnummer wordt overgeslagen.
Het pijnlijke is: de fout valt vaak pas verderop op. Bij inkoop die het verkeerde profiel bestelt. Bij de zager die op een lengte staat die niet meer klopt. Of bij de calculatie die op een aantal van 4 rekent terwijl het er 6 zijn. De stuklijst is het document waarop de halve fabriek vertrouwt, en juist daar laat je handwerk toe.
De oplossing: stuklijst (BOM) naar Excel in Inventor in een vaste opmaak
De kern van het probleem is dat je twee dingen tegelijk doet: data ophalen én opmaak maken. Splits die en het wordt rustig. De data komt uit het model, de opmaak ligt vast in instellingen die je één keer goed zet. Dat is precies wat Export BOM van Thundercad doet.
Export BOM haalt de stuklijst uit je actieve samenstelling en schrijft hem naar Excel in een vaste opmaak: met thumbnails, je bedrijfslogo en de iProperties die jij als kolommen hebt gekozen. Niet de lay-out van vandaag, maar de lay-out die altijd hetzelfde is. Inkoop, productie en je ERP krijgen elke keer exact dezelfde structuur binnen.
Wat dat in de praktijk betekent:
- Jij bepaalt de kolommen. In de instellingen voeg je iProperties toe als kolommen, en je zet ze in de volgorde die jij wilt. Daarna is de export voor iedereen identiek.
- Geen knip- en plakwerk meer. De data landt op de juiste plek, in de juiste volgorde. Je verschuift geen kolommen, want er valt niets te verschuiven.
- De waarden komen uit het model. Materiaal, aantal, omschrijving, artikelnummer: wat in de iProperties staat, staat in de export. Geen handmatige tussenstap waarin het kan ontsporen.
- Thumbnails en logo schakel je in of uit. Een afbeelding per artikel en je bedrijfslogo bovenaan: aan of uit, jouw keuze. Eenmaal ingesteld, altijd hetzelfde resultaat.
Tip: Stel de kolommen (iProperties) en hun volgorde één keer goed in, samen met je werkvoorbereiding. Spreek meteen af welke velden verplicht zijn voor inkoop en productie. Dan is de discussie over "waar hoort het materiaal" voor altijd voorbij.
Wil je zien hoe je stuklijst er met jouw eigen kolommen uitkomt, in de juiste volgorde, in één klik? Test het op je eigen samenstellingen.
Probeer 30 dagen gratisiProperties die kloppen: de basis onder een betrouwbare BOM
Een export is nooit beter dan de data eronder. Exporteer je rommelige iProperties netjes naar Excel, dan heb je nette rommel. De winst zit dus niet alleen in de export, maar ook in het op orde houden van de metadata in je model.
Hier komt het iProperty Menu in beeld. In plaats van het standaard iProperties-dialoog van Inventor, met tabbladen vol velden die je voor 90% niet gebruikt, werk je met één instelbare datakaart per documenttype. Jij bepaalt welke velden zichtbaar zijn, in welke volgorde, en met welke dropdowns. Een engineer ziet precies de velden die ertoe doen, en kiest materiaal uit een lijst in plaats van het elke keer in te tikken.
Dat heeft direct effect op je stuklijst:
- Vaste keuzes in plaats van vrije tekst. Een dropdown voor materiaal voorkomt dat "S235", "S 235" en "st37" alledrie in dezelfde BOM verschijnen als waren het verschillende dingen.
- Geen lege velden meer. Als de belangrijke velden vooraan staan en helder zijn, worden ze ook ingevuld. Lege omschrijvingen en ontbrekende artikelnummers zie je in de BOM meteen terug.
- Eén bron van waarheid. De iProperty in het model is leidend. De BOM in Excel is een afgeleide. Corrigeer je iets, dan doe je dat in het model, en de volgende export klopt automatisch.
Het iProperty Menu werkt per documenttype, dus je richt de datakaart in voor je parts, je samenstellingen en je tekeningen apart. Zo zorg je dat juist de velden die jouw Export BOM nodig heeft, zoals omschrijving, materiaal, artikelnummer en leverancier, overal consequent ingevuld worden. Voer je het project- of opdrachtnummer netjes in via die datakaart, dan komt het ook netjes mee in elke kolom van je stuklijst.
Reken eens mee: wat kost handwerk per stuklijst?
Even een rekenvoorbeeld: let op, dit zijn aannames, geen meetwaarden. Stel dat je per samenstelling tien minuten kwijt bent aan het netjes overzetten van de parts list naar je Excel-bestand: plakken, kolommen schikken, logo erin, controleren. Dat klinkt onschuldig.
Stel nu dat je team vijf samenstellingen per dag op die manier uitlevert. Dan ben je 50 minuten per dag bezig met overtikken en schuiven: werk dat geen engineering is, maar administratie. Op een werkweek is dat ruim vier uur. En in die vier uur zit niet eens de tijd om fouten te herstellen die pas later bij inkoop of productie opduiken.
De échte kosten zitten trouwens niet in de minuten, maar in de fouten. Eén verkeerd besteld profiel, één gemiste positie op een grote order, en je bent de tijdwinst van een hele maand kwijt aan herstellen en uitleggen. Een export die altijd uit dezelfde bron komt en altijd in dezelfde opmaak landt, haalt die fouten bij de wortel weg.
Tip: Maak de iProperties leidend en spreek met je team af dat correcties altijd in het model gebeuren, nooit in de geëxporteerde Excel. Zo blijft je Export BOM een betrouwbare afgeleide in plaats van een document dat een eigen leven gaat leiden.
Zo richt je het in
De inrichting is eenmalig en daarna ben je ervan af. In grote lijnen:
- Bepaal je iProperty-velden. Stel per documenttype in het iProperty Menu in welke velden je nodig hebt voor de stuklijst: denk aan omschrijving, materiaal, artikelnummer, leverancier. Gebruik dropdowns waar de waarden vast zijn.
- Vul je modellen netjes in. Zorg dat die velden via de datakaart consequent worden ingevuld, zodat er geen gaten in je stuklijst vallen.
- Stel je kolommen in. In de instellingen van Export BOM kies je welke iProperties als kolommen meegaan en in welke volgorde ze staan. Daar zet je ook thumbnails en je bedrijfslogo aan of uit.
- Exporteer. Open je samenstelling, klik op Export BOM, en je stuklijst staat in Excel: met jouw kolommen in de juiste volgorde, thumbnails en logo, klaar voor inkoop of je ERP.
Werk je met een ERP-systeem en wil je niet via een los Excel-bestand werken? Dan is Thundercad via het Dashboard koppelbaar aan je ERP, zodat BOM-data daar rechtstreeks landt. Die koppeling wordt op maat ingericht, handig als je de stuklijst niet alleen wilt exporteren, maar ook automatisch wilt doorzetten.
Meer dan alleen de stuklijst
Export BOM staat niet op zichzelf. Het is onderdeel van Thundercad, de toolbox die het repetitieve werk in Inventor automatiseert. Heb je de stuklijst eenmaal netjes uit het model, dan wil je de rest van het productiepakket ook in één keer kloppend hebben.
Met Batch Publish zet je in één stap alle productiedocumenten weg: PDF, DWG, DXF en STEP, ook in combinatie met Vault. Eén klik in plaats van twaalf stappen: denk aan 48 PDF's in zo'n 6 seconden in plaats van bestand voor bestand publiceren. Zo komt de stuklijst niet los uit het model, maar in dezelfde slag als al je tekeningen en exports. Dat houdt het complete documentatiepakket consistent met de samenstelling waar het uit komt.
Past het bij jouw situatie?
Export BOM is onderdeel van Thundercad, de toolbox voor Autodesk Inventor van Cadkunde. Het werkt op Windows 10 of 11 met Autodesk Inventor 2025 of nieuwer en een actief Autodesk-account. Bedrijven als Little Giant Europe, Van Egten, Banzo en Mannen van Staal werken er al mee.
Het is per gebruiker te gebruiken: EUR 30 per gebruiker per maand, of EUR 300 per gebruiker per jaar: dat zijn twee maanden gratis. Prijzen zijn exclusief btw. Je kunt het 30 dagen gratis proberen, zonder creditcard, dus je test gewoon op je eigen samenstellingen of de export aansluit op de kolommen die jouw inkoop en ERP verwachten.
Meer weten over de losse tools? Kijk in de kennisbank of op de homepage.
Veelgestelde vragen
Hoe bepaal ik welke kolommen er in mijn stuklijst komen?
In de instellingen van Export BOM stel je zelf de kolommen in: je voegt iProperties toe als kolom en zet ze in de volgorde die jij wilt. Daar schakel je ook thumbnails en je bedrijfslogo in of uit. De juiste data landt zo automatisch in de juiste kolom, elke keer hetzelfde.
Hoe voorkom ik dat de BOM en het model uit elkaar lopen?
Houd de iProperties leidend en corrigeer altijd in het model, niet in de geëxporteerde Excel. Met het iProperty Menu beheer je die metadata efficiënt via één instelbare datakaart per documenttype. De export is dan altijd een betrouwbare afgeleide van het model.
Werkt de BOM-export ook samen met Vault of een ERP-systeem?
Export BOM levert je stuklijst in Excel. Wil je de data automatisch doorzetten naar je ERP, dan is Thundercad via het Dashboard koppelbaar aan je ERP-systeem. Die koppeling wordt op maat ingericht; neem hiervoor contact op met Cadkunde.
Your assembly is finished. The parts list is correct. And then the work begins that nobody puts on their resume: getting the bill of materials out of Inventor and into Excel, in the form that purchasing, production, or your ERP system expects. Selecting, copying, pasting, shifting columns, dropping in a logo, fixing that one typo in the material. Every order again.
Exporting a bill of materials (BOM) to Excel in Inventor should be a matter of seconds, not a quarter-hour chore where mistakes creep in. In this article you will read why the manual route is so error-prone, and how you solve it with an export to a fixed Excel file, built from columns you set up yourself and fed by iProperties that are correct.
Why manual BOM export leads to errors
The parts list in an Inventor drawing is fine for showing on a sheet. But the moment that list has to leave the drawing and go to Excel, the shifting begins. And with every manual step you lose control.
A few recognizable situations:
- Copying and pasting shifts columns. You paste the parts list into an empty tab, but the order of the drawing does not match the order purchasing wants. So you start cutting and pasting columns. One wrong row and the quantities suddenly belong to the wrong item.
- Everyone makes their own version. One engineer puts "Material" in column C, another in column E. Work preparation receives three different layouts and has to read all three in differently. Your template exists on paper, but not in practice.
- The BOM and the iProperties drift apart. Someone corrects a part number or material directly in Excel, not in the model. The next time you export, that correction is gone and the old value is back. What is even correct anymore?
- Manual retyping. As soon as you type values over instead of exporting, it is only a matter of time before an 8 is mistaken for a 0 or a position number is skipped.
The painful part is this: the error often only shows up further down the line. With purchasing ordering the wrong profile. With the cutter set to a length that is no longer correct. Or with the cost estimate counting on a quantity of 4 while there are 6. The bill of materials is the document that half the factory relies on, and that is exactly where you allow manual work.
The solution: bill of materials (BOM) to Excel in Inventor in a fixed format
The core of the problem is that you are doing two things at once: pulling data and creating formatting. Split those and it becomes calm. The data comes from the model, the formatting is fixed in settings that you set up correctly once. That is exactly what Export BOM from Thundercad does.
Export BOM pulls the bill of materials from your active assembly and writes it to Excel in a fixed format: with thumbnails, your company logo, and the iProperties you have chosen as columns. Not today's layout, but the layout that is always the same. Purchasing, production, and your ERP receive exactly the same structure every time.
What that means in practice:
- You decide the columns. In the settings you add iProperties as columns, and you put them in the order you want. After that, the export is identical for everyone.
- No more cutting and pasting. The data lands in the right place, in the right order. You do not shift any columns, because there is nothing to shift.
- The values come from the model. Material, quantity, description, part number: what is in the iProperties is in the export. No manual intermediate step where it can go off the rails.
- You switch thumbnails and logo on or off. An image per item and your company logo at the top: on or off, your choice. Set up once, always the same result.
Tip: Set up the columns (iProperties) and their order correctly once, together with your work preparation. Agree right away on which fields are mandatory for purchasing and production. Then the discussion about "where does the material go" is over for good.
Want to see how your bill of materials comes out with your own columns, in the right order, in one click? Test it on your own assemblies.
Try 30 days freeiProperties that are correct: the foundation under a reliable BOM
An export is never better than the data underneath it. Export messy iProperties neatly to Excel and you have neat mess. So the gain is not only in the export, but also in keeping the metadata in your model in order.
This is where the iProperty Menu comes into play. Instead of Inventor's standard iProperties dialog, with tabs full of fields you do not use 90% of, you work with one configurable data card per document type. You decide which fields are visible, in which order, and with which dropdowns. An engineer sees exactly the fields that matter, and picks material from a list instead of typing it in every time.
That has a direct effect on your bill of materials:
- Fixed choices instead of free text. A dropdown for material prevents "S235", "S 235", and "st37" from all appearing in the same BOM as if they were different things.
- No more empty fields. If the important fields are up front and clear, they get filled in too. Empty descriptions and missing part numbers show up immediately in the BOM.
- One source of truth. The iProperty in the model is leading. The BOM in Excel is a derivative. If you correct something, you do it in the model, and the next export is automatically correct.
The iProperty Menu works per document type, so you set up the data card for your parts, your assemblies, and your drawings separately. This ensures that exactly the fields your Export BOM needs, such as description, material, part number, and supplier, are consistently filled in everywhere. If you enter the project or order number neatly via that data card, it also comes along neatly in every column of your bill of materials.
Do the math: what does manual work cost per BOM?
Just a calculation example: note, these are assumptions, not measured values. Suppose that per assembly you spend ten minutes neatly transferring the parts list to your Excel file: pasting, arranging columns, adding the logo, checking. That sounds harmless.
Now suppose your team delivers five assemblies a day this way. Then you spend 50 minutes a day retyping and shifting: work that is not engineering, but administration. Over a work week that is more than four hours. And those four hours do not even include the time to fix errors that only surface later at purchasing or production.
The real costs, by the way, are not in the minutes, but in the errors. One wrongly ordered profile, one missed position on a large order, and you have lost a whole month's time savings to fixing and explaining. An export that always comes from the same source and always lands in the same format removes those errors at the root.
Tip: Make the iProperties leading and agree with your team that corrections always happen in the model, never in the exported Excel. That way your Export BOM stays a reliable derivative instead of a document that takes on a life of its own.
How to set it up
The setup is a one-time job and after that you are done with it. In broad strokes:
- Determine your iProperty fields. Set up per document type in the iProperty Menu which fields you need for the bill of materials: think description, material, part number, supplier. Use dropdowns where the values are fixed.
- Fill in your models neatly. Make sure those fields are filled in consistently via the data card, so that no gaps appear in your bill of materials.
- Set up your columns. In the Export BOM settings you choose which iProperties go along as columns and in which order they appear. There you also switch thumbnails and your company logo on or off.
- Export. Open your assembly, click Export BOM, and your bill of materials is in Excel: with your columns in the right order, thumbnails and logo, ready for purchasing or your ERP.
Working with an ERP system and prefer not to work via a separate Excel file? Then Thundercad can be linked to your ERP via the Dashboard, so that BOM data lands there directly. That link is set up to measure, handy if you want to not only export the bill of materials, but also push it through automatically.
More than just the bill of materials
Export BOM does not stand alone. It is part of Thundercad, the toolbox that automates the repetitive work in Inventor. Once you have the bill of materials neatly out of the model, you want the rest of the production package correct in one go too.
With Batch Publish you set out all production documents in one step: PDF, DWG, DXF, and STEP, also in combination with Vault. One click instead of twelve steps: think of 48 PDFs in about 6 seconds instead of publishing file by file. This way the bill of materials does not come loose from the model, but in the same pass as all your drawings and exports. That keeps the complete documentation package consistent with the assembly it comes from.
Does it fit your situation?
Export BOM is part of Thundercad, the toolbox for Autodesk Inventor from Cadkunde. It works on Windows 10 or 11 with Autodesk Inventor 2025 or newer and an active Autodesk account. Companies such as Little Giant Europe, Van Egten, Banzo, and Mannen van Staal already work with it.
It can be used per user: EUR 30 per user per month, or EUR 300 per user per year, which is two months free. Prices are excluding VAT. You can try it 30 days free, without a credit card, so you simply test on your own assemblies whether the export matches the columns your purchasing and ERP expect.
Want to know more about the individual tools? Take a look in the knowledge base or on the homepage.
Frequently asked questions
How do I determine which columns end up in my bill of materials?
In the Export BOM settings you set up the columns yourself: you add iProperties as a column and put them in the order you want. There you also switch thumbnails and your company logo on or off. The right data then lands automatically in the right column, the same every time.
How do I prevent the BOM and the model from drifting apart?
Keep the iProperties leading and always correct in the model, not in the exported Excel. With the iProperty Menu you manage that metadata efficiently via one configurable data card per document type. The export is then always a reliable derivative of the model.
Does the BOM export also work together with Vault or an ERP system?
Export BOM delivers your bill of materials in Excel. If you want to push the data through to your ERP automatically, then Thundercad can be linked to your ERP system via the Dashboard. That link is set up to measure; contact Cadkunde for this.
